【汪经理】不锈钢带加工难的原因有哪些

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如今不锈钢带可以被加工成很多的产品，不过有很多客户表示，钢带的加工难度较大，这是怎么回事呢？下面简单浅谈一下。

  在钢带加工时，根据切削的特征，对刀具的要求非常高，尤其是要求刀具的材料具备较好的耐热性好和耐磨性，同时还要求刀具材料与不锈钢的亲和效果要小一些。

  1、在选择刀盘直径时有很大的讲究。所选择的刀盘直径一定要比被加工的钢带的尺寸要大一点，如果直径太小，在切削时受到的力会非常大，而且也会导致刀片的散热效果变差，铁削排出难度增加，一般来说，刀盘的直径是被加工钢带宽度的1.5倍左右较佳。

  2、在刀盘规划选用方面，应该要重点关注功率和成本这两方面，尽量让功率和成本之间有一个较好的平衡点。

  刀片在切削时角度需要调整好，一般角度的调整范围需要取决于刀盘的装夹角度。大多数时间钢带加工切削选用的的45°角，在刀片与被切削钢带之间的接触角也应该从切削受力和加工表面质量情况来选取。

  为了保证切削的强度，规划时可以选择2mm宽度的平面倒角，这样在加工的时候，不仅可以保证切削强度，而且还可以确保加工的光洁度。

  3、在铣削钢带时，由于钢带加工的粘附性和熔性塑很强，切屑稍微粘附在铣刀刀齿上，就会导致切削条件恶化。

  在逆铣时，刀齿需要先在已经硬化的表面上滑行，这样就增加了加工硬化的趋势。铣削过程中，因为受到的冲击、振动都比较大，铣刀刀齿就容易发生崩刃和磨损。

  铣削钢带时，可以尽量的选用顺铣加工方法。顺铣法能够确保切削刃平稳地从钢带中切离，这样切屑粘结的接触面积变小，由于高速离心力作用，容易被甩掉，从而有效的避免刀齿切入工件时，切屑冲击刀面，导致刀片掉落或者崩刃，增加刀具的耐用程度。

  4、在切削过程化中，刀具破损很难避免，但是引起刀具破损的原因很多，比如缺口、切深处缺以及热裂缝等等。

  不锈钢带加工时，刀具的使用方法和技巧是难点，因为其不仅直接关系钢带表面加工质量，而且还关系到其使用寿命。